装备维护最优化管理工具apmOptimizer

产品简介：

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维修方案是对要求的维护任务和资源的一个总体描述，支持特定装备或者系统及装备里每个配件指定的维护级别（组织层级、中级、基础级别）。

这包括基本的政策，如：修补/删除决定、维护和备件位置及后勤支持要求（如:设施、人员、工具和交通），简而言之，它详细地解释了装备维护支持所必需的过程和资源。

定义一个维修方案时一个很重要的因素就是维护等级的结构将被用于支持装备。维护，既修正又预防，只要系统使用的地方就可能完成，可以是组织级别，和/或中级，和/或制造商的工厂设施，库房级别。这些级别是由任务复杂程度、员工技能水准要求、测试设备和专门设施需求规定的。通常初步维修方案由制造商建议、或经验或短期的、有竞争力的想法研究组成，在这个阶段，应该评估出备选概念用于可行性研究，提供价值评估基础（比如：优点和缺点、寿命周期成本、实用性和风险程度），apmOptimizer对这些选项进行评估并提供最有效的系统概念。

apmOptimizer提供end to end （端到端）的装备维护优化。

apmOptimizer很容易与任何原有的数据库，EAM(企业装备管理)、ERP(企业资源规划)或者CMMS(电脑化维修管理系统)系统及以后可能会出现的下一代软件进行整合集成。apmOptimizer会定期从管理系统的数据库中收集相关数据，这样的数据包括：失效资料、维护任务、备件处理、财务数据等等。apmOptimizer通过一个apmOptimizer界面或者数据传递直接向其他维护管理系统提供经过分析的、优化的建议。

装备退化通常是缓慢而不知觉的，随着时间的过去装备性能的老化。决定最优维护策略需要收集关键部件和设备的数据，只有了解了装备的老化、磨损或者故障表现，以及潜在的解决方案的成本，管理层才能决定全面的最优维护策略，例如：让装备陷入故障的策略将导致停工，继而采取正确的补救，可能看上去比较合理，不过，以老化研究为基础的优化能展示一个二选一的策略，如：预防或检查，要好的多。

维护优化过程的目标是在系统内为每个部件选择适当的维修方案，考虑系统可用性、成本（LCC）、系统可靠性、风险和安全性。apmOptimizer是理想的优化工具，提供维护解决方案，（对象）从元件或设备级别到整个工厂或公司，反之亦然。另外，apmOptimizer能优化任何级别如：“覆盖整个组织的所有机器设备”。维护优化过程以分析当前装备的性能为起始，包括所有维护和后勤方面事宜的维修方案，提供详细的解释和必需的视觉效果来做出正确的决策。apmOptimizer会评估装备维修方案的成本和可用性，然后会在以下方面做出最佳解决方案：维修策略（丢弃或维修或在哪里维修）、维护（预防或更正）、备件策略（数量和地点）、资源（支持设备、人力、设施和材料）。

功能特点：

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●　资产可用性最大化

●　宕机时间及宕机损伤最小化

●　能够快速便捷的显示资产的KPI指标

●　最大限度的降低资产全生命周期成本

●　优化维修级别、维修位置

●　优化资源配置及备件数量以满足可用性要求

●　优化预防性和预测性维护

●　优化维修流程及提高资源利用率